反滲透(納濾)裝置的運(yùn)行與維護(hù)
第一章 反滲透(納濾)裝置的安裝
1、反滲透膜元件使用前的保管：
1.1 維持濕潤(rùn)狀態(tài)
膜元件必須一直保持在濕潤(rùn)狀態(tài)。即使是在為了確認(rèn)同一包裝的數(shù)量而需暫時(shí)打開(kāi)時(shí)，也必須是在不捅破塑料包裝袋的狀態(tài)下進(jìn)行，此狀態(tài)應(yīng)保存到使用時(shí)為止。
1.2 保管溫度
膜元件最好保存在5～10℃的低溫下。如果發(fā)生凍結(jié)就會(huì)發(fā)生物理破損，所以要采取保溫措施，勿使之凍結(jié)。
在超過(guò)10℃的氛圍中保存時(shí)也要避免直射陽(yáng)光，選擇通風(fēng)良好的場(chǎng)所。這時(shí)，保存溫度勿超過(guò)35℃。
1.3 堆放層數(shù)
保存時(shí)，膜元件紙板箱的最大堆積層數(shù)如下：
4 英寸膜元件/1支裝，6層；
4 英寸膜元件/10支裝，5層；
8 英寸膜元件/4支裝，5層。
在進(jìn)行上述堆放時(shí)，如果紙板箱受潮，其強(qiáng)度會(huì)減弱，可能發(fā)生倒塌，所以切勿使板箱受潮。
另外請(qǐng)勿站在紙板箱上或?qū)⒅匚镏糜诩埌逑涞纳厦妗?
1.4 膜元件的質(zhì)量
當(dāng)8"膜元件／1 支裝，其質(zhì)量約為16kg，搬運(yùn)時(shí)注意勿閃腰。另外，跌落時(shí)會(huì)壓傷有腳，所以要穿好保護(hù)鞋。
2、反滲透膜元件的開(kāi)箱：
1、在打開(kāi)紙板箱后，請(qǐng)確認(rèn)箱中所含部件的數(shù)量，參見(jiàn)下表。
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部件
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4〞膜元件
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8〞膜元件
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1 支裝
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10 支裝
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1 支裝
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4 支裝
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反滲透膜元件
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1
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10
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1
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4
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濃水密封墊圈
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1
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10
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1
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4
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連接配件
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1
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10
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1
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4
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2、將膜元件從塑料包裝袋中取出時(shí)，要在換氣好的環(huán)境下，戴好保護(hù)眼鏡、保護(hù)手套、穿上保護(hù)衣后進(jìn)行操作。在換氣狀態(tài)不太好的場(chǎng)所要戴呼吸保護(hù)器。
3、作業(yè)前必須參照藥品安全使用基準(zhǔn)。
3、反滲透膜元件的裝入：
在膜元件裝入壓力容器之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀用戶手冊(cè)。準(zhǔn)備好必要的工具、材料和防護(hù)用品，如卡環(huán)鉗、扳手、改錐、甘油、橡皮錘、手套、安全眼鏡等。
1、反滲透膜組件安裝前的準(zhǔn)備
①清除供水管內(nèi)的垃圾、油、金屬粉可根據(jù)需要進(jìn)行配管系統(tǒng)內(nèi)的藥品清洗或注入清洗劑。
②供給水質(zhì)的確認(rèn)：至少要對(duì)壓力容器通水30min，確認(rèn)反滲透膜的供給水是否符合要求。
對(duì)于聚酰胺復(fù)合膜，要確認(rèn)無(wú)殘留游離氯存在。
③必要零部件的準(zhǔn)備：從紙板箱內(nèi)的附件盒里將零部件取出。先確認(rèn)膜元件的附屬零部件及必要數(shù)量，見(jiàn)下表：
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零部件名稱
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鹽水密封墊圈
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連接配件
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必要數(shù)量
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m
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m
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注：m 為裝填膜元件的根數(shù)。
④安裝O形圈: 在連接配件上安裝好O形圈。在安裝時(shí)，可根據(jù)需要在O 形圈上涂以硅基潤(rùn)滑脂、凡士林等潤(rùn)滑；
⑤壓力容器內(nèi)部的檢查: 按用戶手冊(cè)的方法取下壓力容器兩端的端板，將壓力容器清洗、擦拭干凈，并用毛巾或海綿浸甘油均勻涂抹壓力容器內(nèi)壁，使內(nèi)壁潤(rùn)滑，便于膜元件的裝入。
⑥安裝壓力容器端板：根據(jù)壓力容器的組裝指南，在壓力容器的濃縮水側(cè)安裝上端板。
2、反滲透膜元件的安裝
①?gòu)募埌逑渲腥〕瞿ぴ�，拆去塑料包裝袋。
請(qǐng)注意，膜元件中有保護(hù)液，在操作時(shí)要小心。
②在膜元件上安裝鹽水密封圈：鹽水密封的方
向如圖4-1 所示。如果逆向安裝則不能發(fā)揮其作用
務(wù)請(qǐng)注意。
③裝填膜元件：將膜元件不帶鹽水密封圈的一
端從壓力容器的供水側(cè)(上流)平行插入，將元件的2/3 慢慢推入，進(jìn)行如圖4—2、圖4—3 所示。這時(shí)，要注意勿觸及壓力容器的邊緣。
④安裝連接插件：將最初的膜元件整體放入壓力容器后，如圖4-4 所示安裝連接頭。將元件間的連接接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭O 形圈上涂上硅基潤(rùn)滑劑(個(gè)別不允許情形除外)。
⑤裝填第2 支膜元件：按①、②的要領(lǐng)在膜元件上安裝鹽水密封圈。將膜元件的中央集水管插入按④已裝好的連接插件(圖4-5)。確認(rèn)中央集水管已完全插入連接插件后，按照③的要領(lǐng)插入第2 號(hào)膜元件。如果頂過(guò)頭之后要將膜元件拉出就會(huì)脫離連接插件或使鹽水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在頂入時(shí)要慢慢地進(jìn)行，千萬(wàn)勿頂過(guò)頭。
⑥裝填后續(xù)膜元件：重復(fù)步驟④和⑤(圖4-3---圖4-5)直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，元件和壓力容器的長(zhǎng)度決定裝填數(shù)量。將最后的元件推入直到第1 支元件的連接接頭緊緊地插入壓力容器的濃縮水側(cè)的端板接口。
⑦安裝連接插件：裝填完所有的元件后，如圖4-6 所示安裝連接接頭。
⑧安裝供給水側(cè)的端板：根據(jù)壓力容器的組裝指南，在壓力容器的供給水側(cè)安裝上端板。
⑨連接好端板處的管道。
3、裝填膜元件后的檢查
①通水確認(rèn)：仔細(xì)檢查管配件接續(xù)是否正確、螺絲是否擰緊后再開(kāi)始進(jìn)行通水試驗(yàn)，通水時(shí)要注意盡量讓水壓慢慢上升。
②調(diào)整至既定的產(chǎn)水量和回收率：密切注意給水、濃縮水的流量計(jì)的同時(shí)，調(diào)整到既定的制水量和回收率，如果沒(méi)有壓力損失或其他問(wèn)題時(shí)，讓這種運(yùn)行狀態(tài)持續(xù)lh。
③檢查膜透過(guò)水水質(zhì)：將各膜組件的透過(guò)水進(jìn)行采樣以檢查水質(zhì)(電導(dǎo)率)。如有水質(zhì)異常的膜組件，就必須再次檢查O 形圈、鹽水密封圈等，更換不良的零部件。
4、反滲透膜元件的取出：
首先拆掉壓力容器兩端的外接硬管，卸下壓力容器兩端的端板組合件，從供給水側(cè)(上流)推頂膜元件，從濃縮水側(cè)讓膜元件的部分露出，從濃縮水側(cè)平行地慢慢地將露出的膜元件拉出。膜元件之間的連接只是用連接插件(O 形圈)連接，可方便地取下。按照前面的要領(lǐng)將膜元件一根一根地取出。在取出第2 至第6 根時(shí)，從第2 根膜頂入時(shí)必須有1 根作用于膜中心管的頂入管。如果備有與膜元件的中心管同直徑、同長(zhǎng)度的管以及連接插件的，每取出1 根膜元件就要接上1根頂出用管。這樣就可以完成上述作業(yè)。
5、★注意事項(xiàng)：
為了使反滲透膜元件保持良好的性能狀態(tài)而使用保護(hù)液，為此請(qǐng)注意下列事項(xiàng)。
1、裝填膜元件的操作要在換氣較好的場(chǎng)所，要使用防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套、穿防護(hù)衣等。在換氣狀態(tài)不太好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)要使用呼吸保護(hù)器。
2、保護(hù)液濺入眼中時(shí)至少用清水緩緩沖洗15min，并要盡快到醫(yī)院就診并采取醫(yī)療措施；當(dāng)沾到皮膚上時(shí)，要盡快脫去受污的衣類(lèi)、鞋帽，觸及部分要邊用溫水淋洗，邊用肥皂洗凈。
3、在運(yùn)行初期，由于透過(guò)水中含有少量保護(hù)液，所以在用于飲料水或食品生產(chǎn)時(shí)要確認(rèn)其是否符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以后才得以使用。
4、作業(yè)前必須參照藥品安全使用基準(zhǔn)。
5、8″膜元件的質(zhì)量一般約為16kg 左右，搬動(dòng)時(shí)容易發(fā)生傷腰等情況，務(wù)請(qǐng)注意。另外跌落時(shí)會(huì)壓傷腳，所以要穿好防護(hù)鞋。
6、膜元件是以濕態(tài)保存，所以在操作時(shí)易從手上滑落或跌落在腳上造成傷害，務(wù)請(qǐng)戴好手套及穿上防護(hù)鞋。
7、膜元件的外周覆蓋有玻璃纖維以增加強(qiáng)度，為防止被萬(wàn)一露出的纖維絲扎傷，在使用時(shí)請(qǐng)戴防護(hù)手套。
8、在使用膜元件前請(qǐng)勿捅破塑料包裝袋。膜元件裝填到壓力容器時(shí)請(qǐng)參照相關(guān)技術(shù)資料。
9、新裝入的膜元件要低壓進(jìn)水，最好浸泡1 小時(shí)，以使膜元件充分適應(yīng)水質(zhì)和水溫后再進(jìn)入調(diào)度階段。
10、新投入使用的反滲透膜元件從初始性能過(guò)渡到穩(wěn)定狀態(tài)需要一定的時(shí)間，這一時(shí)間的長(zhǎng)短取決于膜元件的儲(chǔ)存條件和正確的啟動(dòng)程序，大約需要一周的時(shí)間。通常反滲透膜元件的脫鹽率在其投入運(yùn)行后的幾小時(shí)到幾天內(nèi)將不斷升高，然后長(zhǎng)期處于穩(wěn)定狀態(tài)。
第二章 反滲透(納濾)裝置的調(diào)試運(yùn)行
1、開(kāi)機(jī)前的檢查事項(xiàng)：
1.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
調(diào)試前確認(rèn)各電源連接完好，預(yù)處理設(shè)備調(diào)試完畢，出水符合反滲透膜進(jìn)水要求。在反滲透裝置初次啟動(dòng)之前，原水的預(yù)處理系統(tǒng)必須已經(jīng)過(guò)調(diào)試和試運(yùn)行。
1.2 進(jìn)水水質(zhì)能夠滿足反滲透裝置進(jìn)水要求
① 進(jìn)水的濁度應(yīng)＜1.0NTU 和SDI＜5；
② 給水溫度5～45℃；pH 值在各反滲透膜元件的規(guī)格與性能表中所記載的范圍內(nèi)；
③ 殘留游離氯＜0.1mg／L，不含有氧化物、過(guò)氧化物、臭氧、余氯等具有氧化性質(zhì)的物質(zhì)；
④ 不含有會(huì)黏附在膜面且造成水量降低的物質(zhì)(如苯乙烯、乙烷抽出油分物質(zhì)等)。
不含有加入藥劑后仍不能去除的物質(zhì)，如Si02、CaS04、BaSO,SrS04、CaF2 等不能超出其析出臨界值。當(dāng)超出臨界值時(shí)，要使用所指定的阻垢劑。
⑤ 不含有在膜元件及膜材質(zhì)上吸附、反應(yīng)或膨潤(rùn)后使膜元件的性能發(fā)生變化的物質(zhì)。
⑥ 不含有在膜面上發(fā)生相分離的有機(jī)溶液。
⑦ 包括取水設(shè)備在內(nèi)的前處理裝置，要經(jīng)常進(jìn)行以抑制微生物為目的的滅菌處理。
1.3 給水加藥系統(tǒng)核查
①所有管道和裝置必須都是由防腐材料制作的且已沖洗干凈。
②所加入的化學(xué)藥品之間要相兼容，且對(duì)反滲透膜沒(méi)有副作用。
③保證藥品能與給水充分混合。
1.4 反滲透系統(tǒng)的檢查
① 檢查5μm 保安過(guò)濾器確實(shí)能起到保護(hù)高壓泵和反滲透膜元件的作用。
② 檢查壓力表、流量表、電導(dǎo)率表等安裝正確且已校準(zhǔn)。
③ 檢查能夠取出各段給水、各段產(chǎn)品水及總濃水、總產(chǎn)品水有代表性的水樣。
④ 校對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警是否反應(yīng)正常。
⑤ 核對(duì)產(chǎn)品水管線確實(shí)已打開(kāi)。保證濃水流量控制閥處于開(kāi)啟位置，必要時(shí)人工調(diào)整開(kāi)度。
⑥ 運(yùn)行中監(jiān)督化驗(yàn)所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。
2、調(diào)試步驟：
① 在反滲透膜容器進(jìn)水閥打開(kāi)前，按開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)的內(nèi)容逐條仔細(xì)檢查，徹底沖洗預(yù)處理部分，沖掉可能進(jìn)入反滲透主機(jī)的雜質(zhì)及其它污染物，檢測(cè)預(yù)處理產(chǎn)水是否達(dá)到反滲透膜的進(jìn)水要求，尤其是SDI 值和余氯含量。
② 檢查所有閥門(mén)并確保所有位置正確，如果產(chǎn)水設(shè)有排放閥，請(qǐng)確保其處于打開(kāi)位置，同時(shí)進(jìn)水控制閥、濃水控制閥和濃水排放閥也必須完全打開(kāi)。
③ 用合格的預(yù)處理產(chǎn)水充滿反滲透壓力容器并沖洗膜元件，此時(shí)的進(jìn)水壓力控制在30～60psi 左右，流量約為相應(yīng)膜元件最大進(jìn)水流量的60～70％，同時(shí)所產(chǎn)生的濃水和產(chǎn)水應(yīng)完全排放。
④ 密切注意系統(tǒng)中的管路和連接部件尤其是高壓部分是否存在滲漏點(diǎn)。
⑤ 膜元件的初次沖洗，對(duì)于濟(jì)南海德水處理設(shè)備有限公司提供的膜元件，無(wú)論干元件或濕元件，建議低壓沖洗4～6 小時(shí)，或者沖洗1～2 時(shí)，浸泡過(guò)夜，再?zèng)_洗1 小時(shí)。沖洗時(shí)不允許投加阻垢劑。
⑥ 為了防止水錘對(duì)膜元件的沖擊，對(duì)于未使用電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)的小型反滲透系統(tǒng)，應(yīng)在啟動(dòng)高壓泵前略微打開(kāi)進(jìn)入壓力容器的壓力調(diào)節(jié)閥；而大型反滲透系統(tǒng)采用的電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)（電動(dòng)蝶閥）應(yīng)該在高壓泵啟動(dòng)的同時(shí)設(shè)定自動(dòng)打開(kāi)。
⑦ 啟動(dòng)高壓泵。為了防止水力沖擊對(duì)膜元件的損害，待高壓泵運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥，緩慢調(diào)節(jié)反滲透壓力容器進(jìn)水流量；同時(shí)緩慢關(guān)閉濃水控制閥，升高壓力，使產(chǎn)水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值，升壓過(guò)程的時(shí)間不小于60 秒，進(jìn)水流量增加的時(shí)間不小于30 秒，反復(fù)調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥和濃水控制閥，直到系統(tǒng)回收率和產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)值。檢查系統(tǒng)運(yùn)行壓力和膜元件壓力降是否超過(guò)極限值。
⑧ 檢查系統(tǒng)內(nèi)各種藥品的投加量是否于設(shè)計(jì)值一致。
⑨ 測(cè)定反滲透進(jìn)水、各壓力容器及總產(chǎn)水的理化指標(biāo)，判斷壓力容器內(nèi)是否存在膜元件、連接器和壓力容器密封圈的泄漏或其它故障。檢查濃水LSI 和S＆DSI 指數(shù)，并判斷在此運(yùn)行條件下反滲透系統(tǒng)有無(wú)污垢形成。
9 讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1～2 小時(shí)，記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)。系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后，連續(xù)運(yùn)行24～72 小時(shí)，之后重新記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)并存檔，這些數(shù)據(jù)包括進(jìn)水壓力、壓力差、溫度、進(jìn)水流量、濃水流量、產(chǎn)水流量、電導(dǎo)率和系統(tǒng)回收率，并以此作為對(duì)以后系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化比較的基準(zhǔn)。
10 對(duì)進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水進(jìn)行水質(zhì)分析。
11 參考運(yùn)行和水質(zhì)分析資料對(duì)比設(shè)計(jì)參數(shù)，檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常并判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
12 在投入運(yùn)行之后的第一周內(nèi)，應(yīng)定期檢測(cè)系統(tǒng)性能，認(rèn)真記錄運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
鄭州昊晟濾材設(shè)備有限公司
2022年3月12日
